所谓缓冲床设计不合理主要原因还是销售商或者厂商并没有对其客户工况条件进行了解分析,根据实际的条件设计满足用户需要的结构。

影响缓冲床设计的主要因素有:使用工况条件,如井上还是井下,井下一般缓冲床床体及缓冲条均需要阻燃抗静电,其缓冲条不能为铝合金结构(禁止井下使用);输送介质及物块大小,输送带带速这会影响到缓冲床床体的结构的承压和抗冲击能力。

1、缓冲条采用的不是热硫化技术,直接将橡胶与耐磨层粘接造成两者之间的撕裂;

2、缓冲条橡胶性能较差,诸如橡胶弹性,抗冲击性能、断裂伸长率很多厂家并不是 的生产厂商,橡胶性能往往较差,造成输送带的过快磨损;

3、缓冲条与缓冲床连接结构不科学,造成缓冲条在冲击力条件发生窜动。

使用用户没有按照厂商要求安装,皮带与缓冲床并没有平行运行,且输送带与缓冲床之间并没有根据科学设计的方式缓冲。

缓冲床是高落差输送系统必不可少的缓冲设备,配合输送带实现高强度、长距离、高效率的物料输送。缓冲条采用德国热硫化生产工艺,橡胶材质使用进口天然橡胶,硬度小于55邵氏度,耐冲击性能、耐磨损性能更加优异,缓冲条底部防锈钢结构固定方式,有效解决了冲击力过强而引起的床体窜条、松动现象的发生。

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